アシストガス

多くの産業では、Air Products の溶接および切断用アシストガスからメリットを得ることができます。品質の向上、性能の最適化、コストの削減が可能です。世界各地に拠点を持つ当社の経験豊富な応用チームは、お客様の業界および用途に関する自らの知識を活用して、お客様独自のニーズを満たすアシストガス供給および技術ソリューションを提供します。Air Products では、溶接および切断用のさまざまなアシストガスを用意しています。次の表に、当社の各製品についての詳細情報を示します。

製品名説明/利点ダウンロード

BIP® UHP ガス

プラズマ溶射プロセスでは、不活性ガスは、プラズマガスおよびキャリアガス(粉末用)として必要です。ほとんどの場合、プラズマガスはアルゴン、ヘリウム、窒素および水素です。特定のガスか、混合ガスを使用することができます。高い純度が要求されるため(5.0 等級)、BIP® ボンベにより最良の結果と性能が得られます。アルゴンと窒素(純粋)のみが、最低 5.0 等級で、粉末用のキャリアガスとして使用されるため、BIP® ボンベから供給して使用することが最良です。

プラズマ溶射プロセスでは、不活性ガスは、プラズマガスおよびキャリアガス(粉末用)として必要です。ほとんどの場合、プラズマガスはアルゴン、ヘリウム、窒素および水素です。特定のガスか、混合ガスを使用することができます。高い純度が要求されるため(5.0 等級)、BIP® ボンベにより最良の結果と性能が得られます。アルゴンと窒素(純粋)のみが、最低 5.0 等級で、粉末用のキャリアガスとして使用されるため、BIP® ボンベから供給して使用することが最良です。

アルゴン

レーザーは、指定されたエリアを非常に急速に熱することができるため、特定の表面熱処理と表面形成用途に適しています。このような用途として、レーザー硬化、合金化、およびクラッディングがあります。レーザー硬化は現状最も一般的なレーザー表面熱処理方法です。一般に、酸化から金属を保護するためにシールドガスを使用します。ほとんどの場合、アルゴンまたは窒素が使用されます。

レーザーは、指定されたエリアを非常に急速に熱することができるため、特定の表面熱処理と表面形成用途に適しています。このような用途として、レーザー硬化、合金化、およびクラッディングがあります。レーザー硬化は現状最も一般的なレーザー表面熱処理方法です。一般に、酸化から金属を保護するためにシールドガスを使用します。ほとんどの場合、アルゴンまたは窒素が使用されます。

窒素

窒素は、アシストガスとして、任意の種類の素材に対するレーザーマーキングまたは彫刻に使用できます。

窒素は、アシストガスとして、任意の種類の素材に対するレーザーマーキングまたは彫刻に使用できます。

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