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当社独自の Maxx® シールドガスは、実際の稼動条件の下での厳格な試験に従うように設計されています。これらは、最高レベルの性能を備えており、生産性の最大限の向上、効率の向上、不合格品の削減、および作業環境の改善をもたらします。世界各地の経験豊富な応用チームが、お客様の産業と用途に関するその知識を活かして、お客様固有のニーズを満たすための Maxx® シールドガスの供給、および技術ソリューションを提供します。次の表に、当社の Maxx® シールドガスの詳細情報を示します。
Alumaxx® Plus
アルミニウムの場合。Alumaxx® Plus シールドガスは、アルミニウムとその合金の高品質溶接のために特に設計されました。すべての厚さの素材でのミグおよびティグ溶接のアルミニウムとその合金向けに特別に設計された多目的のシールドガス。
Euromix M21
EuroMix M21 は、炭素マンガン鋼のマグ溶接、ガスシールドフラックスコアードアーク溶接(FCAW)、および炭素マンガン鋼とステンレス鋼の金属コアードアーク溶接(MCAW)用に設計され、純粋なアルゴン(Ar)および二酸化炭素(CO2)の混合物です。これは、多くの溶接施工仕様(WPS)でしばしば指定される M21(EN439 または ISO14175 による)シールドガスの要件を満たします。
Ferromaxx® 15
すべての厚さの素材向け。溶接の品質を向上して不合格品を減らします。優れた浸透特性を持ち、溶接パラメータ設定の変化に寛容です。ボンベのストックを削減します。すべての厚さの素材に適しています。作業環境を保護し、オゾン生成を最小限にします。
Ferromaxx® 7
薄いシートの専門家。Ferromaxx® 7 は溶接品質を改善し、不合格品を減らします。主として薄いシート素材と位置の溶接のために、特に低電圧での優れた溶接プール制御が可能です。ポスト溶接クリーニング時間を節約し、きわめて低い飛沫レベルと優れたパルスアーク特性を備えています。
Inomaxx® 2
Inomaxx 2 は、マグ溶接における、すべての厚さの素材に対して、優れた接合品質と低い飛沫レベルおよび明るい接合仕上げを提供します。パルスアーク転送に最適であり、優れた機械的特性を示します。ボンベのストックを削減します。すべての厚さの素材と金属転移モードに適しています。
Inomaxx® Plus
マグ溶接、あらゆる厚みの素材。Inomaxx Plus は、溶接の品質を向上して不合格品を減らします。優れた浸透特性を持ち、溶接パラメータ設定の変化に寛容です。生産性が高く、従来の混合ガスと比較して手作業の溶接速度を最大 17 %向上します。また、飛沫が最小で仕上げが滑らかなため、クリーニング時間を短縮できます。ボンベのストックを削減します。すべての厚さの素材と金属転移モードに適しています。作業環境を保護し、オゾン生成を最小限にします。
Inomaxx® TIG
TIG ステンレスに最適なガス。Inomaxx TIG は、溶接品質を高め、優れた浸透特性によって不合格品を減らします。また、見栄えがよく、滑らかで、均一な溶接仕上げを可能にします。生産性が向上します(アルゴンと比較して、手作業での溶接速度が最大 30 %増加します)。作業環境を保護し、オゾン生成を最小限にします。
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